Dépanéliseur de circuits imprimés
Plage de travail de fendage : 300 mm x 350 mm
Mode d'entraînement XYZ : servomoteur AC
Nombre d'axes de mouvement : 7 axes
Mode d'enseignement du programme : entrée d'enseignement intuitive avec image ccd couleur
Interface d'opération: interface d'opération de fenêtre Win 10
Présentation du produit
Paramètre de spécification
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1. Division de la plage de travail |
300mmx350mm |
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2. Mode de conduite XYZ |
Servomoteur à courant alternatif |
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3. Nombre d'axes de mouvement |
7 axes |
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4. Mode d'enseignement du programme |
Image CCD couleur, entrée d'enseignement intuitive |
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5. Interface d'opération |
Interface de fonctionnement de la fenêtre Win 10 |
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6. Puissance du vide supérieur |
5 ch |
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7. Diminution de la puissance du dépoussiéreur |
3 ch (option 5 ch) |
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8. NSK japonais en option |
Broche max 60000 tr/min, sycotec (Allemagne) |
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9. X-Y Vitesse du servo AC |
0-1000 mm/sec |
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10. Vitesse du servo Z AC |
0-800 mm/sec |
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11. Précision de répétition X-Y |
±0,02 mm |
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12. Précision de coupe |
±0,05 mm |
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13. Précision d'étalonnage de la caméra CCD |
±0,01mm |
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14. Valeur de contrainte de la planche divisée |
En dessous de 300usε |
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15. Diamètre de l'outil |
0,8-3,0 mm |
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16. Épaisseur de coupe des cartes PCB |
0,2 mm-6,0 mm |
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17. Tension de l'hôte et du dépoussiéreur |
220 V 1φ et 3φ |
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18. Consommation d'énergie |
3,5kva |
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19. Pistolet d'élimination statique |
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20. Système visuel |
Appareil photo numérique haute résolution |
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21. Moteur d'entraînement |
Servomoteur AC sans balais |
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22. Sauvegarde du programme |
Interface USB |
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23. Mode de contrôle |
Contrôleur spécial |
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24. Taille de l'armoire de dépoussiérage |
640 mm × 785 mm × 1 760 mm (p × l × h) |
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25. Taille des machines |
1640 mm × 1370 mm × 1408 mm (p × l × h) |
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26. Poids de la machine principale + dépoussiéreur |
800 kg |
La machine de division est connectée à un certain nombre de planches lors de la soudure, le pliage endommagera souvent la ligne ou les pièces électroniques cassées, cette machine à division mobile de type couteau de marche, peut réduire complètement le stress, empêcher les fissures de soudure et la casse des pièces, améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
L'utilisation du couteau circulaire supérieur sous le couteau plat, la planche vers le couteau plat inférieur, commuter une pédale, le couteau circulaire supérieur se déplaçant jusqu'au point de consigne, le substrat en aluminium sera coupé et divisé, couper le fil, couper le lisse, sans bavures !
Une fois le travail terminé, veuillez couper l'alimentation et retirer les déchets.
Faites attention à la protection des couteaux supérieur et inférieur à tout moment.
Lorsque vous ne travaillez pas pendant une longue période, veuillez retirer les couteaux supérieur et inférieur et les recouvrir d'huile pour les protéger, veuillez les essuyer avant utilisation.
Faites attention à vérifier le serrage des vis.
Machine à dépanner hors ligne à double broche EXE-910 Caractéristiques du produit
- Conception de structure de plate-forme à double broche - à double station, améliore l'efficacité de la coupe et du fendage.
-Plate-forme à deux-stations avec broches séparées pour la coupe et le fendage simultanés, améliorant considérablement la capacité et l'efficacité de coupe et de fendage.
Les axes - X-et Y-adoptent un module anti-poussière de haute-précision-pour garantir la stabilité de coupe et la haute précision de l'équipement.
- L'ensemble du système est équipé d'un système d'alignement visuel CCD, qui améliore la précision et l'efficacité de la coupe et évite les opérations douteuses.
- Adoption d'un contrôleur de mouvement spécial CNC indépendant, intégrant la partie de contrôle en une seule, avec une forte stabilité du contrôle de boucle, une haute précision, une transmission à réponse rapide et une forte anti-interférence.
- Le fonctionnement de l'équipement adopte une conversion d'interface en chinois et en anglais, et la conception du logiciel est plus humanisée et facile à utiliser par les ingénieurs.
- Il est équipé d'une fonction de coupe de bord de planche en ligne droite, en arc de cercle et de type irrégulier, et réalise une fonction de détection de couteau cassé et de détection de couteau coulissant.
- Adoptez une contrainte de coupe de broche importée à haute vitesse-, faible, de haute précision, augmentez l'efficacité des planches à découper et changez automatiquement les couteaux pour obtenir une automatisation complète.
Assurance qualité et service-après-vente
- La période de garantie globale de l'équipement est d'un an, en cas de problèmes de qualité, à fournir-la maintenance et le remplacement après-vente.
-Le personnel du service après-vente-est le personnel professionnel et technique supérieur de l'entreprise, après la formation formelle, l'examen et la qualification de l'entreprise avant de travailler seul. Le service après-vente-reçoit un avis de panne d'équipement, tel que l'équipement ne peut pas fonctionner normalement, dans les 24 heures pour apporter une réponse.
Avec la demande croissante d'appareils mobiles intelligents et d'autres appareils électroniques 3C, le besoin d'un outil de dépannage de circuits imprimés a également considérablement augmenté. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'améliorer la qualité des produits et de réduire le taux de rebut, la clé est d'utiliser des séparateurs automatiques pour réaliser un fractionnement automatisé. À l’heure actuelle, la plupart des entreprises ont essentiellement réalisé un fractionnement automatisé au lieu d’un fractionnement manuel.
Tout ce que vous devez savoir
Yixie est une société axée sur la recherche et le développement de machines de séparation automatique de panneaux PCBA.
Quels types de machines à dépanner les PCB existe-t-il ?
Les machines de dépannage de PCB courantes peuvent être grossièrement divisées en trois types selon le degré d'automatisation : fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Les machines de dépannage des PCB peuvent être utilisées non seulement seules, mais également avec d'autres équipements pour former une ligne. Par conséquent, selon différents scénarios d'application de l'équipement, ils peuvent être divisés en machines de dépannage de PCB en ligne et en machines de dépannage de PCB hors ligne.
Pourquoi devons-nous utiliser une machine de dépannage de PCB dans la production de PCB ?
L'utilisation d'une machine à dépanner les PCB peut améliorer l'efficacité de la production car elle peut rapidement terminer la tâche de fractionnement des PCB, économisant ainsi du temps de production. De plus, les machines de dépannage de PCB peuvent également éviter l'erreur humaine causée par les machines de dépannage manuelles de PCB, garantissant ainsi que la qualité de chaque carte PCB est cohérente.
Avantages et inconvénients de cinqMachines à dépanner les PCB
1. Type de couteau-machine à dépannerAvantages : faible coût. Inconvénients : ne peut diviser les planches qu'en ligne droite. Il y a des bavures.
2. Estampagemachine à dépannerAvantages : faible coût d’investissement initial et rapidité. Inconvénients : coûts ultérieurs élevés en raison de la nécessité de planches et de moules spéciaux. Il y a du stress
3. Fraisemachine à dépannerAvantages : permet de fendre des planches de toutes formes, avec très peu de contraintes et sans bavure sur le tranchant. Inconvénients : coût initial élevé.
4. Lasersmachine à dépannerAvantages : présente les avantages d'un séparateur de fraise et peut effectuer des micro-coupes sur des cartes PCB sans stress. Inconvénients : machine chère.
5. Guillotinemachine à dépannerAvantages : pneumatique pur (la pression d'air courante dans les usines est suffisante), petite taille (type de bureau), rendement élevé, peut couper des substrats en aluminium de n'importe quelle largeur et épaisseur, coût élevé.
Principe de la machine à dépanner les PCB
Lors du dépannage des cartes PCB, traditionnellement, le dépannage manuel est généralement utilisé. Cette méthode de dépannage est relativement rapide, mais lorsque le dépannage est effectué manuellement, en raison de la différence de force et d'angle de dépannage, il est facile d'endommager le circuit électrique du PCB, les pièces et le chemin de l'étain. À cette époque, les machines de dépannage des PCB ont vu le jour et sont devenues la méthode de fonctionnement standard du SMT.
FAQ 1 – Dépanéliseur de circuits imprimés : comment augmente-t-il la production ?
Avec un réglage automatique de la profondeur de fraisage et une interface de bras robotique en option pour un fonctionnement sans personnel, un dépaneliseur de circuits imprimés réduit efficacement le gaspillage de matériaux et raccourcit les cycles de production, offrant ainsi une augmentation significative du débit de dépannage.
FAQ 2 – Quels facteurs affectent l'efficacité d'un dépanéliseur de circuits imprimés ?
La qualité inhérente de l'équipement est le facteur décisif. Différents fabricants utilisent différentes matières premières et philosophies de conception, ce qui entraîne de larges écarts de performances qui ont un impact direct sur la vitesse de coupe et la stabilité de la production.
FAQ 3 – Que rechercher lors de l'achat d'un dépanéliseur de circuits imprimés ?
Concentrez-vous sur l’équilibre entre la qualité et le prix de l’équipement et évaluez les choix de matériaux et l’expertise en conception du fabricant. Choisir une machine fiable à un coût équitable est essentiel pour maintenir une production efficace sur le long terme.
FAQ 4 – Quels problèmes un dépaneliseur de circuits imprimés de bureau résout-il ?
Il élimine les fissures des joints de soudure et les dommages aux composants causés par le claquement manuel, tout en réduisant les contraintes mécaniques. Idéal pour les circuits imprimés comportant des trous de morsure de souris ou des languettes détachables, il peut couper des lignes droites, des arcs, des formes en L et d'autres contours irréguliers, ce qui en fait une solution polyvalente pour l'automobile, l'audio et bien d'autres industries.
FAQ 5 – Quelles fonctionnalités pratiques un dépaneliseur de circuits imprimés de bureau offre-t-il ?
Son fonctionnement est simple : lors du changement de modèle de production, il vous suffit d'ajuster le programme de coupe et de changer de montage. Un système de dépoussiérage intégré maintient l'espace de travail propre et la courroie protégée empêche la pénétration de poussière, prolongeant ainsi la durée de vie de la broche. Il est bien adapté aux panneaux en panneaux et à la découpe en ligne de produits semi-finis.
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