Précautions de sécurité pour les machines de dépannage de PCB
Dans le travail quotidien, le rôle du séparateur de PCB est évident. Alors, comment devrions-nous prêter attention et éviter les problèmes de sécurité lors de l’utilisation ? Faut-il effectuer des travaux de maintenance en dehors des heures de travail ?
Avant de mettre sous tension l'entrée de dérivation PCB, l'espacement entre les machines de découpe supérieure et inférieure doit être soigneusement vérifié dans un premier temps. Lors de l’utilisation de la rallonge, il est strictement interdit de mettre les mains dans la machine. En aucun cas la plaque de protection autour de l'anti-feuille ne doit être retirée pendant le fonctionnement de la machine pour éviter les accidents. De plus, le répartiteur PCB ne peut être utilisé que comme cloison et non à d'autres fins. Pendant tout le processus d'utilisation, la protection statique doit être bien réalisée et le personnel doit porter des anneaux statiques pour effectuer le travail.
Lors de l'utilisation du séparateur, le personnel doit placer l'emplacement de la carte PCB sur le support fixe et déplacer la feuille divisée PCB en position horizontale. Ne portez pas de vêtements trop amples lorsque vous utilisez la machine et devez attacher les cheveux longs pour éviter les accidents.
Pendant la période où la machine à carton cesse de fonctionner, le personnel doit prêter attention aux travaux de maintenance, faire attention à la protection des plaques de positionnement des couteaux supérieure et inférieure et des couteaux supérieurs et inférieurs à tout moment, enlever la surface et les débris internes de la machine et vérifiez à tout moment le serrage des vis à métaux. Si la machine ne fonctionne pas pendant une longue période, elle doit également être retirée des plaques de positionnement supérieure et inférieure et de l'huile de revêtement de la machine de découpe supérieure et inférieure pour la protection, qui peut être essuyée avant utilisation. De plus, avant d'utiliser la machine, vous devez également vérifier si le circuit est endommagé, etc.
Le processus de fabrication spécifique du séparateur de PCB comprend principalement les cartes de circuits imprimés, la découpe de plaques de cuivre, le pré-traitement des cartes plaquées de cuivre, les cartes de déplacement, les cartes de circuits imprimés corrodées, les machines à souder par refusion, le perçage des cartes de circuits imprimés, le prétraitement des cartes de circuits imprimés et le soudage de composants électroniques. .
La carte de circuit imprimé est coupée pour s'adapter à la taille, le côté de la carte de circuit imprimé est fixé à la plaque de cuivre et la carte plaquée de cuivre est insérée dans la machine de transfert de chaleur après alignement. Lors de la mise en place, il faut s'assurer que le papier transfert n'est pas égaré. Habituellement, lors de l'utilisation de transferts 2-3, le transfert du circuit imprimé sur la carte cuivrée est très fort. La machine de transfert de chaleur est maintenant préchauffée à l'avance et la température est réglée à 160-200 degrés Celsius. Parce que la température est élevée, l’opération est sûre !
Vérifiez d'abord si le circuit imprimé n'a pas été transféré. S'il y a une petite quantité de zones non transférées, un stylo à huile noire peut être utilisé pour la réparation. Ensuite, vous pouvez graver, lorsque le film de cuivre exposé sur le circuit imprimé est complètement corrodé, retirer le circuit imprimé du liquide corrosif et le nettoyer, de sorte que le circuit imprimé soit corrodé.
Le circuit imprimé est inséré dans les composants électroniques, le circuit imprimé est donc percé. Selon l'épaisseur de l'aiguille du composant électronique, ce n'est pas la même aiguille de forage. Lorsque vous utilisez la perceuse pour percer, le circuit imprimé doit être fermement appuyé et la vitesse de perçage ne peut pas être trop lente.
