Routeur de machine à PCB
Taille de travail unilatérale : 450 mm × 500 mm
Double table de travail avec même entrée et sortie : 900 mm × 500 mm
X-Y Vitesse du servo AC : 0-1 000 mm/sec
Vitesse du servo Z AC : 0-800 mm/sec
Précision de répétabilité X-Y : ±0,02 mm
Présentation du produit
Paramètre de spécification
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1. Taille de travail unilatérale |
450 mm × 500 mm |
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2. Double table de travail avec même entrée et sortie |
900 mm × 500 mm |
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3. X-Y Vitesse du servo AC |
0-1000 mm/sec |
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4. Vitesse du servo Z AC |
0-800 mm/sec |
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5. Précision de répétabilité X-Y |
±0,02 mm |
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6. Précision de coupe |
±0,05 mm |
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7. Précision de l'étalonnage de la caméra CCD |
±0,01mm |
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8. Valeur de contrainte de plaque |
En dessous de 300u ε |
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9. Vitesse de broche NSK |
Max. 60000tr/min |
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10. Diamètre de l'outil |
0,8-3,0 mm |
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11. Épaisseur de coupe des cartes PCB |
0,2 mm-6,0 mm |
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12. Puissance du dépoussiéreur |
3 CV (option 5 CV) |
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13. Taille de l'armoire de dépoussiérage |
640 mm × 785 mm × 1 760 mm (P × L × H) |
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14. Taille des machines |
1450 mm × 1626 mm × 1460 mm (P × L × H) |
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15. Poids de l'hôte et du dépoussiéreur |
900KG |
Caractéristiques du produit
Adoptant un fonctionnement à double rail coulissant et à double plate-forme à cylindre, il peut couper simultanément différents types de produits, réduisant considérablement le temps d'attente pour le prélèvement et le placement des planches. Dans le même temps, la double plate-forme peut être transformée en une seule plate-forme, augmentant ainsi la taille de travail et améliorant considérablement la flexibilité de l'équipement.
Installez des installations de sécurité de grille dans la zone de prélèvement et de placement des PCB de l'établi à double axe Y-pour éviter les erreurs manuelles et respecter les exigences de sécurité publique.
L'interface de commande de fenêtre permet de basculer entre le chinois et l'anglais, avec une interface graphique de commande de fenêtre. Le programme d'édition est simple et peut réaliser rapidement des programmes multi-points.
Les utilisateurs de logiciels disposent de plusieurs niveaux d'autorisations de gestion pour éviter les erreurs de fonctionnement et d'autres comportements.
L'aspirateur sous le séparateur de PCB entièrement automatique adopte une conception scellée et l'orifice d'aspiration adopte un angle oblique de 45 degrés pour réduire le phénomène de vortex de poussière généré à l'intérieur.
La structure d'aspiration sous vide supérieure (en option) adopte une brosse électrostatique pour sceller le point de coupe, aspirant indépendamment pour un seul point de coupe, améliorant considérablement l'effet d'aspiration sous vide.
Le système de détection de la fraise adopte des capteurs photoélectriques pour surveiller l'état de la fraise en temps réel, empêchant ainsi des phénomènes tels que la poursuite du fonctionnement après la coupe.
Le logiciel définit la fonction de segmentation de la fraise, compense automatiquement la coupe, prolonge la durée de vie de la fraise et réduit les coûts.
Spécifications techniques et normes de maintenance pour les machines de dépannage de PCB entièrement automatiques
I. Domaines d'application des équipements
Cette série d’équipements de dépannage entièrement automatiques convient pour :
Electronique grand public : cartes mères smartphones/tablettes
Éclairage LED : substrats de boîtier COB
Electronique automobile : modules de commande ECU
Équipement de communication : modules RF 5G
II. Spécifications des opérations de sécurité
Sécurité électrique
Les trois étapes « travail terminé → arrêt d'urgence → mise hors tension » doivent être effectuées
L'entretien de l'équipement est interdit sous tension
Surveillance des opérations
Seuil de vibration : Inférieur ou égal à 0,5mm/s²
Norme de bruit : inférieure ou égale à 75 dB(A)
III. Processus de maintenance standardisé
Articles d'entretien
Normes d'exploitation
Faire du vélo
Nettoyage du corps
Utilisez un aspirateur-antistatique IP5
Toutes les 8 heures
Lubrification des rails de guidage
Ajouter de la graisse SKF LGHP2
Hebdomadaire
Inspection des outils
Mesurer l'usure des bords (inférieure ou égale à 0,02 mm)
Toutes les 5 000 fois
Inspection du trajet aérien
Détection de vide (supérieur ou égal à -85kPa)
Tous les jours
IV. Maintenance des composants clés
Système de broche
Nettoyage : utilisez un chiffon spécial-sans poussière
Interdit : Solvants chlorés
Mécanisme de transmission
Points de lubrification : 12 curseurs d'axe X/Y/Z
Norme de couple : 5,5 ± 0,5 N·m
Système visuel
Calibrage : utilisez une plaque de calibrage standard
Nettoyage : tissu non tissé-de qualité optique
Assurance qualité et service-après-vente
Conditions de garantie du service après-vente-
I. Système d'assurance qualité
Service de garantie de la machine entière : fournit une période d'assurance qualité de 12 mois, des services de maintenance et de remplacement de pièces gratuits pendant la période de garantie
Service de garantie étendue : prise en charge d'une extension payante de la période de garantie (jusqu'à 36 mois)
II. Équipe technique professionnelle
Qualifications d'ingénieur : Tous sont titulaires de certificats de qualification en maintenance d'équipements électromécaniques certifiés au niveau national
Système de formation : Effectuer plus de 200 heures de formation professionnelle et d'évaluation pratique
Niveau technique : 100 % sont des ingénieurs de maintenance senior (niveau 3 ou supérieur)
III. Normes de réponse du service
Ponctualité du service :
Panne d'urgence : réponse technique dans les 2 heures
Panne générale : apporter des solutions dans les 24 heures
Couverture des services :
Ouvert toute l'année (y compris les jours fériés)
Hotline de service 7×24 heures
IV. Éléments de service à valeur-ajoutée
Bilan de santé régulier des équipements
Formation gratuite des opérateurs
Canal d'approvisionnement rapide en pièces de rechange
FAQ 1 – Quelles caractéristiques de conception de base distinguent un routeur de machine PCB ?
La machine adopte une configuration coulissante dans laquelle le PCB reste stationnaire tandis que la lame circulaire se déplace. Cela protège efficacement les composants électroniques des contraintes liées au déplacement. La vitesse de glissement des lames et l'écart entre les lames peuvent tous deux être ajustés à la demande, ce qui rend l'unité simple à utiliser et à entretenir.
FAQ 2 – Quels avantages en termes de performances pouvez-vous attendre d'un routeur de machine à PCB ?
Il minimise les contraintes internes générées lors de la coupe, ce qui empêche de manière fiable la fissuration des joints de soudure. De plus, vous pouvez éventuellement ajouter un convoyeur ou un autre équipement auxiliaire pour augmenter encore le débit et la flexibilité, en adaptant la machine à vos besoins de production spécifiques.
FAQ 3 – Comment résoudre les problèmes de précision de découpe sur un routeur de machine à circuits imprimés ?
L'imprécision est généralement causée par un décalage entre le centre de l'outil et les coordonnées du centre CCD. Pour le réparer, réinitialisez les coordonnées du centre de l'outil/CCD et vérifiez que la surface de montage est stable et sécurisée. Une fois ces contrôles effectués, la précision de coupe doit être rétablie.
FAQ 4 – Pourquoi les trois servomoteurs d'un routeur de machine à circuits imprimés déclencheraient-ils des alarmes simultanément ?
Cela indique généralement un court-circuit. Inspectez immédiatement tous les capteurs externes et câbles de transmission pour détecter tout signe de court-circuit ou de dommage. Après avoir éliminé le défaut électrique, redémarrez la machine – le système devrait alors revenir à un fonctionnement normal.
FAQ 5 – Que devez-vous faire si un axe de votre routeur de machine PCB reste bloqué ?
Le blocage est souvent provoqué par des corps étrangers obstruant l'axe. Tout d'abord, coupez l'alimentation principale, débranchez la connexion d'alimentation du servomoteur et poussez manuellement l'axe pour vérifier le mouvement fluide. Éliminez tous les débris, puis redémarrez la machine – elle devrait à nouveau fonctionner librement.
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