Dépannage de circuits imprimés
Taille du panneau : 50*50-350*380 mm
Épaisseur du panneau : 0,4 à 3,6 mm
Vitesse de division : 0-200 mm/s
Précision du produit : ±0,5
Alimentation : 220V 4KW
Présentation du produit
Description des produits
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Taille du tableau |
50*50-350*380mm |
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Épaisseur du panneau |
0,4-3,6 mm |
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Vitesse de fractionnement |
0-200 mm/s |
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Précision du produit |
±0.5 |
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Alimentation |
220V 4KW |
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Contrôle de précision |
Positionnement de la caméra CCD, calibrage des marques |
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Méthode d'aspiration sous vide |
Aspiration sous vide haut/bas |
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Couper la puissance du moteur |
500W |
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Tests de montage de produits |
Oui |
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Vitesse du moteur de coupe |
13 000 tours par minute |
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Nombre de plateformes |
2 |
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Méthode de fractionnement |
Couteau dentelé |
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Compensation automatique de la lame |
Disponible |
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Taille de l'équipement |
L1065 * W1065 * H1520 |
Caractéristiques du produit
Processus d'action : Chargement - Entrée dans la zone de coupe - Détection de perte de lame (le logiciel peut définir le nombre de pièces à couper pour la détection) - Prise de phase visuelle (compensation de reconnaissance des points de repère) - Division dans la direction X- - Rotation de l'angle du groupe de lames de coupe - Division dans la direction Y- - Déchargement.
La surface de coupe du produit est plate et lisse, sans bords cassés ni bavures. Haute précision des planches et taille de coupe constante.
La vitesse de la ligne de lame est de 3200 M/Min. La contrainte sur la plaque de séparation est faible et la contrainte réelle testée sur la plaque de séparation est inférieure à la moitié de la contrainte sur la plaque de séparation du type fraise.
L'efficacité du fendage est rapide, avec une vitesse de fendage réelle supérieure à 100 mm par seconde.
Précision de l'équipement : ± 0,01 mm. Précision de fendage : ± 0,05 mm.
Adoptez des lames de coupe de plaquettes de haute-qualité,-résistantes à la chaleur et à l'usure-. Notre société utilise des lames d'un diamètre maximum de 79 mm pour économiser au maximum les lames. Dans le même temps, il peut également couper des composants hauts sur PCBA, avec une limite de hauteur inférieure à 10 mm.
Alimentation pour machine : biphasée- : AC220V 60HZ.
Fonction infaillible :
un. PCBA mal placé ou modèles différents, alarme de reconnaissance de point de repère.
b. PCBA non adsorbé et fixé, alarme de manomètre d'adsorption négative.
c. Compensation automatique de l'usure de la lame sur l'axe Z -, atteignant l'alarme de l'équipement limite.
Assurance qualité et service-après-vente
Engagement de service après-vente-
I. Système d'assurance qualité
L'ensemble du produit bénéficie d'une période de garantie standard de 12 mois
La couverture de garantie comprend :
Détection et remplacement des pièces défectueuses (y compris les coûts de main-d'œuvre et de matériaux)
Service de maintenance d'ingénieur certifié d'origine
Mise à niveau de compatibilité du système officiellement publiée
II. Assistance technique professionnelle
Normes de l’équipe d’ingénieurs :
5+ années d'expérience en maintenance sur des équipements similaires
Certification du système de services ISO 9001
Évaluation du niveau de compétence chaque trimestre
Normes d'intervention d'urgence :
Hotline de conseil technique 24h/24 et 7j/7 (y compris les jours fériés)
Solution de diagnostic à distance sous 4 heures pour les défauts généraux
Arrivée sur site en cas de panne d'un composant central dans les 12 heures
III. Matrice de services à valeur-ajoutée
Options du forfait de services standard :
Configuration et débogage de l'initialisation de l'équipement
Cours de formation sur les spécifications d’exploitation et la sécurité
Rapport annuel d'inspection de maintenance préventive
Solution personnalisée pour entreprise :
Service de consultant technique exclusif sur-site
Consultation spéciale pour l’amélioration de l’efficacité de la ligne de production
Privilège du canal vert des pièces de rechange d'urgence
FAQ 1 – Dépannage des circuits imprimés : que faire lorsque le moteur tourne mais que la lame ne fonctionne pas, que la course est incorrecte ou que le voyant lumineux tombe en panne ?
Si la lame ne tourne pas, ouvrez le capot arrière et serrez la vis de réglage sur l'accouplement. En cas de déplacement imprécis, nettoyez d'abord le capteur du compteur ; si cela ne résout pas le problème, remplacez le compteur. Si le voyant reste éteint, vérifiez si le fusible a sauté et confirmez que l'interrupteur d'arrêt d'urgence est relâché.
FAQ 2 – Dépannage des circuits imprimés : Comment réparer l'impact de la lame contre la plaque latérale gauche ou droite ?
Cela est généralement dû à un capteur de limite de course défectueux ou contaminé par de la poussière de ce côté. Commencez par nettoyer le capteur. Si la collision persiste, remplacez le capteur latéral – la machine reprendra alors ses limites de déplacement normales.
FAQ 3 – Dépannage des circuits imprimés : comment un système automatisé améliore-t-il l'efficacité et la précision ?
Il raccourcit les cycles de production, réduit les stocks de travaux en cours et permet une livraison rapide. Grâce à des composants de guidage et d'inspection de haute précision, la précision de l'assemblage est garantie. De faibles taux de défaillance et des temps de configuration courts contribuent en outre à un gain de productivité global significatif.
FAQ 4 – Dépannage des circuits imprimés : quels sont les avantages de l'automatisation en termes de coût et de qualité ?
L'automatisation garantit une qualité constante des produits et réduit les taux de rejet. Le fonctionnement continu à grande vitesse réduit les coûts de fabrication, tandis que les capacités de changement rapide permettent une adaptation flexible à l'évolution de la demande, rendant votre ligne de production plus réactive et plus rentable.
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