Quels sont les processus de la machine de pose de plaques en ligne PCB ?
Quels sont les processus de la machine de réglage de plaques en ligne PCB ?
En tant qu'équipement clé dans la fabrication électronique moderne,Machine de réglage de plaques en ligne PCBintègre des technologies optiques, chimiques et d'automatisation pour garantir un transfert de haute-précision des graphiques des circuits imprimés. Ce qui suit combine des informations faisant autorité sur l’industrie pour analyser ses principaux liens de processus :
1. Processus d’exposition : pierre angulaire de la précision du transfert graphique
Équipement et paramètres
La machine d'exposition utilise une lampe à iode-gallium ou une source de lumière LED, et l'intensité de la source lumineuse est généralement de 80 à 120 mW/cm². Le film et le circuit imprimé doivent être étroitement fixés par adsorption sous vide, et le temps d'exposition est ajusté en fonction de l'épaisseur de la carte, généralement entre 60 et 120 secondes. La température est contrôlée entre 20 et 25 degrés et l'humidité est maintenue entre 40 % et 60 % pour garantir une réaction uniforme de l'encre photosensible.
Points techniques
L'uniformité de l'exposition doit être inférieure à ± 3 % pour éviter l'écart de ligne.
Le traitement de pré-exposition peut améliorer la sensibilité des matériaux photosensibles et réduire les résidus de révélateur.
Les équipements haut de gamme-tels que l'appareil d'exposition VP850 prennent en charge une exposition de précision double-face avec une précision de ±0,02 mm.
2. Développement : Élimination précise des matériaux non durcis
Principe chimique
Le développeur utilise une solution alcaline (telle que 1 % à 3 % de NaOH ou KOH) pour dissoudre la réserve de soudure photosensible non exposée via un système de pulvérisation. Le débit de circulation de la solution doit être maintenu à 2 m/s pour garantir une action uniforme.
Contrôle des processus
Le temps de développement est strictement contrôlé entre 90 et 120 secondes et les produits à film épais doivent être prolongés de 15 %.
Le système de pulvérisation en trois -(en éventail-en forme d'éventail, rotatif, rinçage) est combiné avec de l'eau déminéralisée pour garantir que les résidus sont complètement éliminés.
Après développement, il doit être inspecté au microscope électronique et le diamètre des corps étrangers en surface doit être inférieur à 5 μm.
3. Processus de gravure : décapage précis de la feuille de cuivre
Mécanisme de réaction chimique
La solution de gravure est principalement composée de chlorure cuivrique, la température est contrôlée à 45 ± 5 degrés et la concentration de peroxyde d'hydrogène est de 1,95 à 2,05 mol/L. Les ions cuivre forment des complexes solubles sous l'action de l'eau ammoniaquée et agissent uniformément sur la surface du cuivre grâce au système de pulvérisation.
Optimisation des équipements et de la conception
La machine de gravure adopte une technologie de compensation de pression des buses supérieure et inférieure pour résoudre la surgravure locale-causée par "l'effet piscine".
La gravure verticale peut réduire les irrégularités des deux côtés, mais elle est moins utilisée en Chine.
Le contrôle de la largeur de la ligne est strict et l'erreur après gravure de la ligne standard de 0,2 mm doit être comprise dans la plage de ± 0,02 mm.
4. Processus de démoulage : retrait complet de la couche protectrice
Combinaison de chimie et de physique
Le liquide de démoulage est principalement composé de 3 % -5 % d'hydroxyde de sodium, la température est de 45 ± 2 degrés et la pression de la pompe de circulation est de 0,3 à 0,5 MPa. La pulvérisation à haute pression (1,2 MPa) aide le rouleau à brosse souple à garantir que la couche de film est complètement décollée.
Protection de l’environnement et amélioration de l’efficacité
Le système de démoulage à basse température (30-35 degrés) réduit la consommation d'énergie de 30 % et la technologie d'hydrolyse enzymatique biologique remplace le système alcalin fort.
Traitement de classification des résidus de films : Niveau I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10 %) est invalidé et la révision du processus est lancée.
5. Inspection AOI : la garantie ultime du contrôle qualité
Principe technique
Le système d'inspection optique automatique compare le fichier Gerber via une caméra haute-résolution (résolution jusqu'à 10 μm) pour identifier les défauts tels que les courts-circuits, les circuits ouverts et les bavures.. 3La technologie D AOI peut détecter la hauteur et le volume des joints de soudure et s'adapter aux boîtiers complexes tels que BGA.
Scénarios d'application
Inspection du motif de la couche interne : garantit l'intégrité du circuit après gravure.
Inspection du tampon de la couche externe : identifiez le décalage de la position du trou ou l’oxydation du tampon.
Le système de feedback-en temps réel synchronise les informations sur les défauts avec la ligne de production, avec un taux de fausses alarmes inférieur à 0,5 %.
