Machine de routeur de dépannage de cartes PCB
La machine de routeur de dépannage de cartes de circuits imprimés (également connue sous le nom de dépanneur de cartes de circuits imprimés ou de dépanneur de cartes de circuits imprimés) est un dispositif spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique pour séparer plusieurs PCB contigus (cartes de circuits imprimés) en unités individuelles. Sa fonction principale est de remplacer le pliage manuel des panneaux par une technologie de découpe automatisée, évitant ainsi les dommages dus aux contraintes causées par les opérations traditionnelles. En fonction de la méthode de découpe et du scénario d'application, il est principalement divisé dans les types suivants : Par principe de coupe : dépanneaux de type couteau-, type de poinçon-, type de fraisage- et dépanneaux de type laser- ; Par matériau de substrat : dépanneaux de PCB standard, dépanneaux de circuits imprimés flexibles et dépanneaux de substrat en aluminium.
Présentation du produit
Caractéristiques de la machine de routeur de dépannage de cartes PCB :
- Cette fraiseuse et dépanneuse en ligne est dotée d'un chargement, d'une découpe et d'une éjection automatiques des planches, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre, démontrant ainsi une ligne de production entièrement automatisée.
- L'ensemble du système est équipé d'un système d'alignement de vision CCD pour améliorer la précision et l'efficacité de la coupe et éviter les erreurs de fonctionnement.
Les - modules anti-poussière de haute-précision-sur les axes X- et Y-garantissent une coupe stable et précise.
- Un capteur de déplacement laser importé du Japon-est standard pour vérifier la planéité des produits PCBA.
- Le retrait automatique du matériau utilise une ventouse sous vide pour le placement et le transfert.
- Un contrôleur de mouvement CNC indépendant intègre le système de contrôle, ce qui se traduit par des circuits de contrôle stables, une haute précision, une réponse rapide et de fortes capacités anti-anti-interférences.
- La machine dispose d'une interface-conviviale avec des interfaces en anglais et en chinois, ce qui rend la conception du logiciel plus conviviale-et facile à utiliser pour les ingénieurs.
- Il peut couper des bords de planches droits, circulaires et irréguliers, et détecter les lames cassées et glissées.. - Utilisant une broche importée à haute vitesse-(Max : 80 000 tr/min) de l'allemand Sycotec, avec une faible contrainte de coupe, une haute précision, une efficacité de coupe accrue et un changement d'outil automatique pour obtenir une automatisation complète.
1. Efficacité de production améliorée
La vitesse de coupe automatisée dépasse de loin le travail manuel, augmentant l'efficacité de plus de 80 %.
Prend en charge la découpe simultanée à plusieurs-lames (par exemple, une machine à dépanner multi-lames peut être équipée de jusqu'à 12 lames) et la production continue en ligne, raccourcissant ainsi les cycles de fabrication.
2. Qualité du produit garantie
- Dégâts physiques réduits :
La vitesse de rotation élevée de la fraise (20 000 à 30 000 tr/min) maintient la contrainte en dessous de 180 μST, évitant ainsi les fissures de la soudure et l'endommagement des composants.
Les conceptions spéciales (telles que la lame circulaire supérieure et la structure de lame plate inférieure) réduisent les contraintes de coupe et conviennent aux PCB sans rainures en V-.
- Dépannage de haute-précision :
La précision de positionnement reproductible de la fraise est de ±0,01 mm, garantissant des bords de coupe lisses.
3. Sécurité de production et adaptabilité améliorées
La conception incluse et les fonctionnalités de sécurité (telles que les mécanismes anti-piégeage) protègent les opérateurs.
Compatible avec diverses formes de cartes : prend en charge les PCB droits, circulaires, en forme de L- et irréguliers avec des connexions à trous de tampon (par exemple, les machines à roulette PCB).
Adaptation flexible à différentes épaisseurs (0,4-4 mm) et tailles (jusqu'à 300 mm).
4. Coûts de fabrication optimisés
Réduit le travail manuel, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et les taux de reprise dus aux erreurs de l’opérateur.
La conception modulaire (telle qu'un système de changement d'outil rapide) améliore l'utilisation de l'équipement et facilite la maintenance.
III. Applications typiques
Largement utilisé dans la fabrication d'électronique grand public, d'électronique automobile, d'appareils médicaux et d'équipements de communication, il est particulièrement adapté-au dépannage de composants de précision tels que les bandes lumineuses LED et les-cartes CMS haute densité.
5. Scène réelle de l'usine client
L'équipement est principalement utilisé pour la découpe et le dépannage de PCBA dans l'industrie manufacturière haut de gamme. Les industries d'application couvrent les SMT, les téléphones intelligents, les appareils portables intelligents, les modules WiFi, les modules 5G, les tablettes, l'électronique automobile, les maisons intelligentes, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, les produits militaires, les appareils électroménagers, etc.
Le gabarit de dépannage du produit est serré et placé sur la plate-forme de traitement pour le dépannage. Une fois le traitement terminé, le gabarit de dépannage est à nouveau serré et placé sur la piste pour passer au processus suivant.
Un magasin à-cinq-outils intégré facilite le changement automatique d'outil pour répondre aux besoins de division des panneaux.
Griffe-plaque type-prenant la structure
L'interface utilisateur graphique (GUI)
L'édition simple du programme permet une programmation multipoint-rapide et facile.
Un panneau de produit spécial entre dans le rail
Méthode spéciale d'entrée sur rail de fixation de séparation de panneau, connectée de manière transparente au processus précédent.
Décharge de type piste de dispositif de séparation de plaques spéciales
Une fois le traitement terminé, le gabarit de dépannage est à nouveau serré et placé sur la piste pour passer au processus suivant.
Méthode de changement d'outil automatique
Utilise une broche importée d'Allemagne-avec changement d'outil automatique. Cela permet de gagner du temps, d'automatiser, de réduire les erreurs humaines et d'offrir une précision et une stabilité élevées.
Structure de prélèvement de plaques à ventouse sous vide
1. Dispositif de prélèvement-et- de placement : chargement et déchargement automatiques (pinces à vide modularisées, dispositif à vide, contrôlé indépendamment)
2. Structure du convoyeur : mouvement sur les axes X2, ramassage des axes Z2 et Z3, commande du servomoteur AC.
3. Vitesse de ramassage des cartes : 0-1 000 mm/s (réglable)
Présentation de la configuration
Broche allemande SycoTec
La broche allemande SycoTec et le système de changement d'outil automatique permettent un changement d'outil entièrement automatisé, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs humaines. Cela offre une haute précision et une stabilité exceptionnelle.
Système de mesure de la hauteur du produit
Un système de mesure de la hauteur du produit PCBA standard garantit une inspection précise du placement sous vide du produit.
Module horizontal de portique
La structure horizontale de type portique-offre une excellente symétrie, stabilité et rigidité.
Plateforme en marbre
La structure principale utilise une plate-forme en marbre avec un module de mouvement et des panneaux divisés-pour une grande stabilité.
Brosse flottante
La structure de la brosse flottante s'ajuste automatiquement pour optimiser la collecte de poussière pour différentes épaisseurs de panneaux et hauteurs de composants, prolongeant ainsi la durée de vie de la fraise.
Disposition du contrôle électronique
Le routage rationnel du circuit de commande électronique rend la maintenance facile et pratique.
Vidéo de l'usine client sur-site
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EXE se spécialise dans la recherche, le développement, la production, la vente et l'entretien de machines de dépannage PCBA entièrement automatiques, de machines de dépannage à fraises et de machines de dépannage en ligne. EXE dispose d'une équipe de R&D et de conception expérimentée ainsi que d'un système de service après-vente-complet.
Nos produits sont utilisés dans les applications de dépannage PCBA dans les-industries manufacturières haut de gamme, notamment les smartphones, les appareils portables intelligents, les maisons intelligentes, les tablettes, l'électronique automobile, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'armée et les appareils électroménagers.
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Certificat de brevet de séparateur de circuits imprimés
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L'équipement est principalement utilisé pour la découpe et le dépannage de PCBA dans l'industrie manufacturière haut de gamme.
Les industries d'application couvrent les SMT, les téléphones intelligents, les appareils portables intelligents, les modules WiFi, les modules 5G, les tablettes, l'électronique automobile, les maisons intelligentes, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, les produits militaires, les appareils électroménagers, etc.
Foire aux questions
Solution de processus de machine de séparation de cartes PCBA
Quels sont les différents types de dépanneurs de PCB ?
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En fonction du matériau dépanné, ils peuvent être divisés en trois catégories :
Dépanneurs de PCB, dépanneurs FPC et dépanneurs de PCB en aluminium.
Sur la base de la méthode de dépannage, ils peuvent être classés comme suit :
1. Dépanneaux de type couteau- ; 2. Dépanneaux de type poinçon- ; 3. Dépanneaux de fraises ; 4. Machines à refendre au laser ; et 5. Dépanneaux de type ennuyeux-.
Quels sont les composants d'une machine à dépanner les PCB ?
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Il se compose d'un support combiné, d'une planche d'assemblage de rembourrage, d'un système de guidage de support de crémaillère, d'un support de réception de matériau, d'un dispositif de déchargement, d'un outil de coupe et de son dispositif de fixation, d'un système de support de chargement et d'un dispositif de changement de vitesse de coupe.
Exigences de précision du dépannage de la fabrication électronique
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Précision de coupe : ±0,1 mm
Répond aux exigences de dépannage de la plupart des produits électroniques grand public (tels que les appareils électroménagers et les cartes de communication de base), garantissant l'absence de bavures et la sécurité des composants.
Exigences de précision d'ultra-précision
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Précision de coupe : ±0,05 mm à ±0,02 mm
Convient aux circuits imprimés de précision tels que les modules 5G et les dispositifs médicaux, empêchant les micro-courts-circuits et les dommages à la couche de signal.
Répétabilité : ±0,01 mm
Quelle est la durée de vie typique de l'outillage d'un répartiteur de panneaux ?
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Fabriqué en acier allemand/japonais ultra-dur et résistant à l'usure-, l'outillage a une durée de vie éprouvée allant jusqu'à un an lors du fendage de matériaux durs tels que des substrats en aluminium.
FAQ 1 – Pourquoi le cylindre de ma machine de routeur de dépannage de cartes PCB ne fonctionne-t-il pas ? Vérifiez d'abord la porte de sécurité
Une cause fréquente est que la porte de sécurité n'a pas été correctement fermée. Les opérateurs peuvent parfois oublier de le fermer hermétiquement ou de le laisser ouvert. Inspectez et fermez simplement la porte de sécurité avant chaque opération – cela résout généralement le problème.
FAQ 2 – Le cylindre de la machine de routeur de dépannage de cartes PCB est toujours inactif même avec la porte de sécurité fermée ? Ajuster le capteur
Si le cylindre ne s'active toujours pas, le capteur de porte de sécurité ne détecte peut-être pas la porte. Dans ce cas, ajustez la position de la porte de sécurité ou du capteur jusqu'à ce qu'ils soient correctement alignés – le cylindre reprendra alors son fonctionnement normal.
FAQ 3 – Problème de capteur réfléchissant sur une machine de routeur de dépannage de carte PCB – Comment restaurer la fonction du cylindre
Si le capteur de sécurité réfléchissant ne parvient pas à détecter correctement, le cylindre ne fonctionnera pas. Deux solutions : premièrement, supprimer toutes les obstructions bloquant le chemin de réflexion ; Deuxièmement, vérifiez si le capteur est desserré – si c’est le cas, fixez-le et recalibrez-le pour garantir une détection fiable.
FAQ 4 – Le cylindre de la machine de routeur de dépannage de carte PCB ne fonctionne pas après les vérifications des capteurs ? Rechercher des défauts électriques
Si le cylindre ne fonctionne toujours pas après toutes les vérifications des capteurs, le problème peut être électrique. Une inspection et un entretien réguliers du câblage de la machine sont essentiels. Faites diagnostiquer et réparer tout problème de câblage par un professionnel avant de reprendre le fonctionnement – ne faites jamais fonctionner la machine avec des circuits défectueux.
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